我公司長期銷售環保鍋爐油（丁辛醇殘液） ，密度在0.87-0.88，熱值8500左右，水分2-3%，正丁醛0.21；正丁醇21，異丁醇32，辛醇15，重組份13.5，適合蒸餾提純，也可以做起泡劑，也是做醇基燃料的佳原料，有需要的客戶速來訂貨！
基本概念編輯
丁醇（butyl alcohol）和辛醇（異辛醇俗稱辛醇，2-己醇；2-ethyl hexanol）由于可以在同一套裝置中用基合成的生產，故習慣稱為丁辛醇。丁辛醇均為無色、易燃的油狀，具有特殊的氣味，能與水及多種化合物形成共沸物，均有中等毒性。
丁辛醇是合成精細化工產品的重要原料，主要用于生產增塑劑、溶劑、脫水劑、消泡劑、分散劑、浮選劑、石油添加劑（如：[1]  等）及合成香料等。
生產編輯【通用隨機圖片】
丁醇的主要生產有發酵法、縮和丙烯羰基合成法。
① 發酵法
糧食或其他淀粉質農產品，經水解發酵液，在-丁醇菌的作用下發酵-丁醇和乙醇的混合物，然后經精餾分離即相應產品。該法設備簡單、投資少，但消耗糧食多，生產能力小，因而了該的發展。
隨著生物技術工程的發展，采用固定化細胞生產丁醇、的生產能力已有很大的。預計未來，原料將會更加多樣化，各種木質纖維素原料將在、丁醇生產中大量使用，丁醇的產量將會有更大的。
公司名稱：聊城市博冠化工原料有限公司
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② 縮
在堿性條件下進行液相縮合制得2-基丁醛，然后經脫水成為（俗稱），再經催化加氫制得正丁醇。此法操作壓力低，無異構生產，但流程長、步驟多、設備腐蝕嚴重，生產成本較高，只有少數廠家采用此法生產。
③ 丙烯羰基法【通用隨機圖片】
此法又分為高壓法和低壓法。高壓法是烯烴和、在催化劑作用下，反應壓力為20-30Mpa，并在一定溫度下，進行羰基合成反應生成脂肪醛，再經催化加氫、蒸餾分離制得產品丁醇。該法較前兩種有較大進步，但也有不少缺點，如副產物多，由于壓力高而投資和操作費用高，操作困難，量大等。
低碳羰基合成的核心技術是采用銠催化劑，從而反應壓力大大大。因而，工廠的投資及費用低，丙烯生成正丁醛的選擇性高，反應速率快，產品收率高，原料消耗少，催化劑用量省，操作容易，腐蝕性小，污染少（接近無害工藝）。因此，這種生產在范圍內以顯著地優勢而迅速發展，是生產丁醇和辛醇的主要。