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我公司長期銷售環保鍋爐油(丁辛醇殘液)
,密度在0.87-0.88,熱值8500左右,水分2-3%,正丁醛0.21;正丁醇21,異丁醇32,辛醇15,重組份13.5,適合蒸餾提純,也可以做起泡劑,也是做醇基燃料的佳原料,有需要的客戶速來訂貨!
基本概念編輯
丁醇(butyl
alcohol)和辛醇(異辛醇俗稱辛醇,2-己醇;2-ethyl
hexanol)由于可以在同一套裝置中用基合成的生產,故習慣稱為丁辛醇。丁辛醇均為無色、易燃的油狀,具有特殊的氣味,能與水及多種化合物形成共沸物,均有中等毒性。
丁辛醇是合成精細化工產品的重要原料,主要用于生產增塑劑、溶劑、脫水劑、消泡劑、分散劑、浮選劑、石油添加劑(如:[1]
等)及合成香料等。
生產編輯【通用隨機圖片】
丁醇的主要生產有發酵法、縮和丙烯羰基合成法。
①
發酵法
糧食或其他淀粉質農產品,經水解發酵液,在-丁醇菌的作用下發酵-丁醇和乙醇的混合物,然后經精餾分離即相應產品。該法設備簡單、投資少,但消耗糧食多,生產能力小,因而了該的發展。
隨著生物技術工程的發展,采用固定化細胞生產丁醇、的生產能力已有很大的。預計未來,原料將會更加多樣化,各種木質纖維素原料將在、丁醇生產中大量使用,丁醇的產量將會有更大的。
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②
縮
在堿性條件下進行液相縮合制得2-基丁醛,然后經脫水成為(俗稱),再經催化加氫制得正丁醇。此法操作壓力低,無異構生產,但流程長、步驟多、設備腐蝕嚴重,生產成本較高,只有少數廠家采用此法生產。
③
丙烯羰基法【通用隨機圖片】
此法又分為高壓法和低壓法。高壓法是烯烴和、在催化劑作用下,反應壓力為20-30Mpa,并在一定溫度下,進行羰基合成反應生成脂肪醛,再經催化加氫、蒸餾分離制得產品丁醇。該法較前兩種有較大進步,但也有不少缺點,如副產物多,由于壓力高而投資和操作費用高,操作困難,量大等。
低碳羰基合成的核心技術是采用銠催化劑,從而反應壓力大大大。因而,工廠的投資及費用低,丙烯生成正丁醛的選擇性高,反應速率快,產品收率高,原料消耗少,催化劑用量省,操作容易,腐蝕性小,污染少(接近無害工藝)。因此,這種生產在范圍內以顯著地優勢而迅速發展,是生產丁醇和辛醇的主要。
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